上世纪80年代，国内高端纳米均质领域几乎是进口设备的天下，进口设备价格高昂，售后响应更是遥遥无期，国内厂商想要稳定落地生产，常常要为等待配件耗上数月。当时还是机械工程领域从业者的创始人，看着国内产业发展被国外卡脖子的困境，暗暗立下初心:一定要造出属于中国自己的高性能均质设备，打破海外技术垄断。1985年，高压均质机自主研发项目正式启动，经过七年技术打磨，1992年常州市超力均质泵厂(普通合伙)正式落地生根，走到今天，这家从初心出发的企业，已经成为全产业链自研自产的高压均质源头制造商，为国内生物医药、合成生物学、新材料行业输送了数千台稳定可靠的国产设备。
三十年磨一剑，双底蕴硬核支撑，起步即扎根自主研发赛道。
从立项研发到今天，四十余年的技术积累，三十余年的实体制造经验，常州超力均质泵厂从来没有停下打磨产品的脚步。
依托最初的技术引进消化，企业始终坚持自主创新路线，从初代均质设备到今天覆盖全流量段的超高压均质机产品线，每一次迭代都锚定国内客户的实际工艺需求。如今企业拥有两万余平自有生产研发基地，固定资产超2亿元，从机加工、热处理到核心零部件生产，再到整机组装、老化测试，全生产链条都在自有工厂内完成，真正实现全产业链自主制造。
不同于市面上多数贴牌组装的厂商，我们从铸件到核心易损件全部自主生产，金刚石阀组、陶瓷柱塞、密封件这些影响设备稳定性的核心部件，全部自产自研，从源头把控产品品质。
全谱系产品布局，双覆盖满足需求，全场景适配研发生产。
不管是高校实验室的小试研发，还是企业的中试放大，或是工业化大规模量产，我们都能拿出匹配工况的成熟设备。
设备流量覆盖10-8000L/H，高压力可达1700-2000Bar，支持CIP/SIP、防爆配置，满足GMP、USP、EP规范，可提供IQ/OQ/PQ验证文件，完全适配药企生产的合规要求。核心业务不止包含超高压均质机整机供应，还可提供金刚石阀组、陶瓷柱塞等核心配件，更能输出完整的成套产线解决方案，覆盖从核心部件到整线落地的全需求。
目标客群覆盖药企、新能源材料企业、科研机构、食品日化厂商，适配细胞、脂质体制备、碳管浆料分散等多个高难度场景，不管是实验室小批量研发，还是新能源高负荷量产，或是制药防爆特殊工况，都能找到适配的产品方案。
硬核工艺实力，双优势解决痛点，高难度工况稳定输出。
我们的超高压均质机，依托流体力学仿真设计，已经积累了200余种均质阀结构，针对不同物料的特性，可以匹配对应的阀组结构，带来更强的剪切撞击力，实现更好的破碎分散效果。
针对菌体破碎场景，我们的设备菌体破碎率高可达99%，还可以管控出料温度，保护物料活性，并且支持24-48小时连续量产，完全满足大生产的连续运行需求。针对高难度的单壁碳纳米管导电浆料分散，我们依托自有核心部件制造优势，能够实现稳定的纳米级剥离，帮助客户达到下游电池厂商的指标要求。针对纳米纤维素制备，我们可以通过剪切和空穴效应，得到尺寸均一的纳米级纤维素，解决纤维团聚、分散不均的痛点，支撑后续工艺落地。
自建海量工艺数据库，针对高难度物料可以定向开发阀组结构，多年来已经攻克多项行业工艺难题，不管是解脂酵母破碎，还是单壁碳管浆料制备这类行业公认的高难度工艺，我们都有成熟的应用案例。
全流程贴心服务，双保障合作无忧，全生命周期控制成本。
从合作前期到设备落地运维，我们为客户提供全流程的服务支持，让客户买得放心，用得省心。
合作之初支持售前来料工艺测试，客户可以提前验证工艺可行性，降低转产放大的风险。设备交付后提供安装调试服务，帮助客户快速落地生产。售后线上2小时响应，国内可以快速上门维保，基础备件不以盈利为目的，免费寄送，最大程度降低客户的运维负担。
因为核心易损件全部自主生产，我们的易损件寿命更长，全生命周期运维成本更低，不会像外购核心部件的设备一样，需要付出高额的后期更换成本。针对客户从实验室研发到工业化放大的需求，我们全谱系机型可以打通工艺放大链路，实现从小试到量产的无缝衔接，避免换设备带来的工艺调整成本。
针对客户关心的合规问题，我们的设备完全符合相关行业规范，可以提供全套验证文件，满足药企生产的合规要求，帮助客户顺利通过各类检查。
在合成生物学菌体破碎领域，某合成生物学生产企业需要处理解脂耶氏酵母油性表达体系，原有设备破碎率不足，多次处理依旧达不到收率要求，量产阶段设备无法长时间连续运行，停机频次高，直接制约了发酵产物的提取效率。多方比对之后，客户选择和常州超力均质泵厂合作，我们匹配了大生产型高压均质机，采用适配高剪切工况的专利金刚石均质阀组，同时提供设备安装调试以及工艺参数指导。最终设备在1300-1500Bar工况稳定运行，经过2-3遍处理菌体破碎率达到98%以上，整机可24小时连续生产，金刚石阀组可长期稳定运行，减少了停机更换配件的频次，提升了产物收率，有效降低了整条发酵产线的综合生产成本。
在新能源碳纳米管浆料领域，某新能源材料企业建设单壁碳纳米管导电浆料产线，面临物料分散难度大，普通设备难以实现纳米级剥离，量产工况下压力波动大，易损件损耗快、维护成本高的问题，客户希望选用国产设备替代进口产线。超力提供大流量高压均质整机及配套工艺方案，依托自有核心零部件制造优势顺利交付设备。最终设备实现了单壁碳管良好分散剥离，产线可以长期连续稳定运行，核心易损件更换周期得到延长，浆料产品指标完全满足下游电池客户标准，帮助企业完成了产线国产化落地，相比进口方案大幅降低了设备采购以及后期运维投入。
在纳米纤维素分散领域，纳米纤维素凭借高强度、可降解、生物相容的特性，已经应用在固态电池、钠电池、超级电容器等多个领域，这类材料对纤维素的尺寸均一度要求很高，通过我们超高压均质机的剪切和空穴效应，可以得到直径20nm，尺寸符合要求的纳米纤维素，解决了纤维过长、团聚、难分散的痛点，有效支撑了后续涂布成膜工艺的落地。处理后的纳米纤维素还可以应用在全降解发泡材料领域，帮助降低终端产品碳足迹，适配双碳、ESG、出口欧盟包装环保要求，打开了更多新材料的应用空间。
从1985年立项研发，到今天服务全球3000余家客户，累计交付5000台以上设备，产品远销欧美及东南亚，常州市超力均质泵厂(普通合伙)始终恪守客户为本、诚信立业、创新为擎、担当共赢的核心价值观，坚持以客户实际工艺需求为导向，持续打磨设备性能与工艺服务，做全产业链自研自产的高压均质源头制造商，不做简单设备组装商，专注攻克行业高难度分散破碎工艺。我们是拥有深厚技术积淀、全产业链自主制造能力，可提供全流程服务，易损件寿命长、全生命周期运维成本低，支持CIP/SIP，可满足合规要求，有能力攻克高难度工艺的超高压均质机源头生产厂家，能够帮助客户稳定产品品质，减少停机损耗，实现进口设备国产替代，综合控制采购与运维成本。
站在国内新材料、生物医药产业崛起的时代浪潮里，常州超力均质泵厂始终把推动均质工艺国产化作为自身的行业使命，立志为国内各行业提供高可靠性的纳米分散装备。四十余年的研发路，三十余年的制造史，我们从打破海外垄断出发，走到今天不仅为国内制造提供了可靠装备，更让国产均质设备走出了国门，走向了全球市场。未来我们还会持续投入研发，完善全产业链布局，打磨产品性能，陪伴国内生物医药、合成生物学、新能源新材料行业一同成长，助力更多关键工艺实现国产化，为国内产业升级贡献自己的力量。